瀝青混合料自動(dòng)拌和機(jī)(臥式)被廣泛應(yīng)用于道路建設(shè)領(lǐng)域中
點(diǎn)擊次數(shù)：542 更新時(shí)間：2023-10-25
瀝青混合料自動(dòng)拌和機(jī)(臥式)的料倉系統(tǒng)包括粗集料料倉、細(xì)集料料倉和瀝青料倉等。它們用于存放原材料，并通過輸送帶或斜槽將原料輸送到混合系統(tǒng)中?？刂葡到y(tǒng)是整個(gè)瀝青混合料自動(dòng)拌和機(jī)的中樞，負(fù)責(zé)控制和調(diào)節(jié)各個(gè)部分的運(yùn)行。它采用PLC程序控制，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)和監(jiān)測功能。操作員只需在控制臺上設(shè)置好混合料的配方和工藝參數(shù)，控制系統(tǒng)便能自動(dòng)完成整個(gè)生產(chǎn)過程。
瀝青混合料自動(dòng)拌和機(jī)(臥式)的常見問題及解決方法包括：
1.混合料不均勻：可能原因是料斗內(nèi)的拌料機(jī)構(gòu)不良，解決方法是調(diào)整拌合時(shí)間或更換拌合機(jī)構(gòu)。
2.拌合溫度過高：可能原因是料斗內(nèi)的溫度控制系統(tǒng)故障，解決方法是檢修溫度控制系統(tǒng)或更換故障部件。
3.拌合時(shí)間過長：可能原因是料斗內(nèi)的拌合機(jī)構(gòu)過于復(fù)雜或受損，解決方法是修復(fù)或更換拌合機(jī)構(gòu)。
4.拌合料漿粘度過大：可能原因是混合料中添加了過多的瀝青或水分含量過高，解決方法是調(diào)整添加量或控制水分含量。
5.拌合料纖維化現(xiàn)象：可能原因是瀝青質(zhì)量不佳或添加的添加劑有問題，解決方法是更換質(zhì)量穩(wěn)定的瀝青或添加劑。
6.拌合機(jī)構(gòu)發(fā)生卡死：可能是拌合機(jī)構(gòu)本身設(shè)計(jì)不合理或設(shè)備運(yùn)行時(shí)有異物進(jìn)入，解決方法是更換拌合機(jī)構(gòu)或清理異物。
以上僅為常見問題及解決方法的舉例，具體問題和解決方法還需根據(jù)具體設(shè)備和情況進(jìn)行分析和判斷。總的來說，瀝青混合料自動(dòng)拌和機(jī)(臥式)通過進(jìn)料系統(tǒng)將原材料輸送到混合系統(tǒng)中，經(jīng)過計(jì)量和加熱干燥后，混合成為高質(zhì)量的瀝青混合料。它具有生產(chǎn)效率高、攪拌均勻、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于道路建設(shè)領(lǐng)域。
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